今天煙臺數控回轉工作臺廠家就為大家簡單介紹一下數控回轉工作臺抖動產生的原因和解決方法，相信可以幫助到您：

數控回轉工作臺回轉過程中產生的抖動問題實質上就是機床的爬行問題。在機械系統中當兩個低速運動的部件間存在滑動摩擦時，會產生運行速度突然加大和減小的現象，這種速度的突然變化稱作爬行。數控回轉工作臺機床爬行現象的成因很多，其中主要的就是降低爬行的臨界速度。該數控回轉工作臺回轉環形導軌副為復合形式，即工作臺部分為環形聚四氟乙烯貼塑板，工作臺滑座部分為鑄鐵環形導軌，并采用潤滑形式，形成滑動與滾動摩擦復合形式的導軌副。導軌副潤滑的好壞直接影響到動靜摩擦力的差值，從而決定導軌爬行的臨界速度。因此對工作臺導軌的潤滑情況進行研究，導軌上供油點的分布、供油槽的形式、數量、供油壓力等都會對導軌的潤滑情況產生很大的影響。供油槽的分布過密，潤滑油膜會被割裂；油槽分布過?；蛴筒郾旧硖M窄，容易造成供油量不足，同樣供油壓力太小也會造成供油量不足。

各個供油點應采取并聯方式，使其供油壓力值相等，有利于油膜的均勻化。油槽的形狀可以采取倒S型，這樣有利于形成均勻的油膜。對于該工作臺系統，可開油槽如下：數目為8個，長度為50mm，寬度為14mm，深度為5mm，形式為S型。對于新刮研的工作臺導軌面，有時因導軌摩擦阻力大而產生爬行，可在導軌面上均勻涂上一層3000#氧化鉻，用手動方法使其對研十幾次，然后清洗干凈，這樣可以減少數控回轉工作臺導軌上產生的阻力。也可用800#或1000#油石對導軌進行拋光。經試驗，通過以上方法改善了回轉導軌副性能，減小了回轉是產生的摩擦阻力，從而降低了工作臺在數控回轉過程中抖動現象的產生。